凈化車間要考慮六個要素:一個品質(zhì)良好的凈化車間需以下各組成部分:
1.天花板系統(tǒng):包括吊桿、鋼梁、天花板格子。
2.空調(diào)系統(tǒng):包括壓差、過濾器系統(tǒng)。
3.隔墻工程:凈化窗戶(包括觀察窗)、凈化安全門。
4.地板:包括PVC防靜電地板、環(huán)氧樹脂地坪。
5.照明器具:凈化燈。
6.空調(diào)機。
凈化車間的要求
1、企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境是否整潔,廠區(qū)地面,路面及運輸?shù)仁欠駥瘖y品生產(chǎn)造成污染。
2、生產(chǎn)區(qū)是否遠(yuǎn)離污染源。生產(chǎn)所需的動力,'三廢'處理等輔助設(shè)施是否對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。
3、廠房是否按生產(chǎn)工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設(shè)置功能間,并合理布局。
4、原料預(yù)處理,稱量,配制,包裝材料和容器的清潔消毒,半成品儲存,分裝,成品包裝等工序是否分開設(shè)置。
5、生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生粉塵或者使用有害,易燃易爆原料的產(chǎn)品是否使用單獨的生產(chǎn)車間和專用生產(chǎn)設(shè)備,是否具備相應(yīng)的衛(wèi)生,安全措施。
6、廠房是否有防止昆蟲和其它動物進(jìn)入的設(shè)施。
7、生產(chǎn)區(qū)地面是否平整,衢州凈化車間,耐磨,防滑,無毒,不滲水,凈化車間工程,不積水,便于清潔和消毒。
8、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。
9、生產(chǎn)區(qū)是否有良好的通風(fēng)設(shè)施和消毒設(shè)施。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的新風(fēng)是否經(jīng)過過濾處理措施。
10、進(jìn)入潔凈室(區(qū))的空氣是否經(jīng)過凈化處理。
11、進(jìn)入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經(jīng)過緩沖進(jìn)入或者送入潔凈室(區(qū))。
12、除衛(wèi)生部化妝品檢驗規(guī)定中不需微生物項目檢查的產(chǎn)品類別及其他特殊情況外,化妝品生產(chǎn)的制作,半成品儲存,分裝,成形,內(nèi)包材及清潔容器具的后一次精洗,儲存是否在潔凈室(區(qū))進(jìn)行。
13、潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度是否與化妝品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng),無特殊要求時,溫度是否控制在18-26℃,相對濕度是否控制在45%-65%。
14、潔凈室(區(qū))的窗戶,頂棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道,風(fēng)口,燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
15、潔凈室(區(qū))的內(nèi)表面是否平整光滑,無裂縫,接口嚴(yán)密,無顆粒物脫落,耐受清洗和消毒。
16、潔凈室(區(qū))的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施,便于清潔。
17、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)是否使用無脫落物,易清洗,易消毒的衛(wèi)生工具,其存放地點是否對物料,半成品,凈化車間報價,成品造成污染,并限定使用區(qū)域。
18、生產(chǎn)區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。
19、更衣室,休息室,浴室及廁所的設(shè)置是否對生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生不良影響。
20、儲存區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。
21、車間內(nèi)儲存區(qū)物料,半成品,待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。
手術(shù)室凈化技術(shù)
手術(shù)室的空氣凈化技術(shù)是對進(jìn)入手術(shù)室的空氣通過初、中、高3級過濾以控制室內(nèi)塵埃含量。高能粒子空氣過濾器,具有除去99.97%直徑0.3μm以上粒子的能力。菌體積也有0.5μm,所以可被過濾器全部阻擋。雖然病毒體積僅為0.01~0.4μm,但空氣中的微生物并非只是一個個孤立的浮游物,實際上是附著于空氣中的塵埃上。所以,只要空氣中直徑0.3μm以上的塵埃能被阻擋,微生物也就可以被完全除去。
近年來國內(nèi)醫(yī)院逐漸采用潔凈手術(shù)室這種形式。此種手術(shù)室設(shè)置凈化空調(diào)系統(tǒng),對空氣中的非生物粒子和生物粒子均加以控制,能達(dá)到一定的生物潔凈標(biāo)準(zhǔn)。超凈化體系是指用超高性能過濾器濾過的空氣,在室內(nèi)形成水平或垂直的層流在室內(nèi)流動,造成無塵無微生物的清潔空間,以達(dá)到防止感染的目的。